WARTO WIEDZIEĆ
Dlaczego warto kalibrować maszyny wytrzymałościowe?
Maszyna wytrzymałościowa to inwestycja w wysokiej jakości sprzęt, który ma spełnia wszystkie wymagania użytkownika i służyć przez wiele lat. Przy zakupie jest kalibrowany w miejscu, w którym będzie używany, dzięki czemu można mieć pewność, że pomiary są dokładne.
Ale jak dokładne będą te pomiary po roku? Po dwóch latach? Jak często należy kalibrować taki istrument i kto powinien to robić, aby mieć gwarancję najlepszych wyników?
Dlaczego kalibracja jest ważna?
Podczas zakupu tester materiałów jest zazwyczaj kalibrowany przez akredytowanego technika serwisowego dostawcy – w ramach procedury instalacyjnej. Dzięki temu użytkownik ma pewność, że urządzenie działa poprawnie, jest gotowe do pracy i zapewnia wiarygodne wyniki badań.
Jednak z czasem dokładność pomiarów może spadać wskutek czynników zewnętrznych. Być może nagle wyniki zaczną się różnią się od oczekiwanych, ale istnieje tez ryzyko, że drobne nieścisłości pozostaną niezauważone. Niestety mają one wpływ na jakość produktu, a w efekcie to klienci mogą jako pierwsi dostrzec problem. Taka sytuacja oznacza poważne koszty – zarówno finansowe, jak i wizerunkowe.
Jak często kalibrować maszyny wytrzymałościowe?
Certyfikat akredytowanej kalibracji jest ważny przez rok. Aby mieć pewność, że tester spełnia wymagania dotyczące kalibracji odniesionej do wzorców międzynarodowych i by zawsze wykonywał dokładne pomiary, należy wykonywać coroczną kalibrację.
Regularna, roczna kalibracja pozwala wykryć drobne odchyły, zanim staną się one na tyle duże, by wpływać na jakość (a czasem i bezpieczeństwo) produktu.
Jak przebiega kalibracja?
Podczas kalibracji sprawdzane są punkty odniesienia głowicy pomiarowej (load cell). W tym celu używa się zestawu skalibrowanych mas lub wzorcowych głowic pomiarowych obejmujących zakres badanego czujnika. Takie wyposażenie musi być wcześniej skalibrowane w oficjalnym, akredytowanym instytucie.
Przykład: jeśli technik kalibruje czujnik 100 N, zaczyna od zawieszenia masy 10 N i odczytu wskazania urządzenia. Następnie porównuje je z rzeczywistą wartością. Proces powtarza się dla kolejnych obciążeń: 20 N, 40 N, 60 N, 80 N i 100 N. Każdy punkt sprawdzany jest trzykrotnie, a wyniki uśredniane. Jeśli urządzenie nie pokazuje poprawnych wartości, technik wprowadza korektę w pamięci czujnika, tak by wskazania odpowiadały rzeczywistym masom.
Kto może kalibrować maszyny wytrzymałościowe?
Najlepszym wyborem jest zawsze kalibracja u producenta urządzenia lub przez akredytowany serwis, a powodów jest kilka:
Wiedza, części zamienne i czas przestoju
Akredytowani serwisanci producenta znają model urządzenia w najdrobniejszych szczegółach. Mają doświadczenie, dostęp do oryginalnych części zamiennych i pełne zaplecze techniczne. Jeśli podczas kalibracji okaże się, że jakaś część wymaga wymiany, producent ma ją zazwyczaj na miejscu. Firma niezależna może wstawić nieoryginalny element (ryzykując uszkodzenie urządzenia) albo dopiero zamówić część – a to oznacza przestój w pracy i dodatkowe koszty.
Specjaliści od zaawansowanych urządzeń pomiarowych
Producent specjalizuje się w kalibracji wyłącznie własnych maszyn i zna je w najdrobniejszych szczegółach. Tymczasem niezależne firmy kalibrują wiele różnych urządzeń pomiarowych – od mikrometrów i linijek po skomplikowane maszyny testujące. To ogromna różnica: kalibracja prostego narzędzia i kalibracja zaawansowanej maszyny badawczej to dwa różne światy.
Klasyfikacja maszyn wytrzymałościowychNajpopularniejsze maszyny wytrzymałościoweGłowice pomiarowe i czujniki do maszyn wytrzymałościowychKalibracja urządzeń wytrzymałościowych – jak się ją przeprowadza?Analizatory teksturySystemy testowania elastomerówJak wybrać maszynę wytrzymałościową?Uniwersalna maszyna wytrzymałościowaDo czego służy maszyna wytrzymałościowa?
