WARTO WIEDZIEĆ

Systemy kontroli wizualnej, często nazywane także systemami wizyjnymi lub systemami wizyjnej kontroli jakości, są to zaawansowane technologie wykorzystujące obrazowanie komputerowe w celu automatycznego analizowania, oceniania i kontroli produktów lub procesów produkcyjnych. Te systemy są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji, przetwórstwie, pakowaniu i wielu innych dziedzinach.

Główne zadania systemów kontroli wizualnej to:

1. Wykrywanie wad: Systemy wizyjne są zdolne do identyfikowania wad w produkcie, takich jak pęknięcia, ubytki, niedopasowania czy uszkodzenia.
2. Pomiar i inspekcja wymiarów: Systemy te mogą dokładnie mierzyć wymiary i parametry geometrii produktów, aby upewnić się, że spełniają określone normy i tolerancje.
3. Klasyfikacja i sortowanie: Mogą także klasyfikować produkty według określonych kryteriów jakościowych i przeprowadzać sortowanie, aby oddzielić produkty spełniające normy od tych, które nie spełniają wymagań.
4. Czytanie kodów kreskowych i znaków: Systemy wizyjne są wykorzystywane do odczytywania kodów kreskowych, numerów seryjnych, dat ważności i innych informacji na opakowaniach.
5. Identyfikacja i śledzenie: Systemy wizyjne mogą identyfikować unikalne cechy produktów, co pozwala na śledzenie produktów w procesie produkcji i logistyce.
6. Kontrola procesu: Są stosowane w monitoringu i kontroli procesów produkcyjnych, aby zapewnić ich odpowiednią jakość i spójność.

Systemy kontroli wizualnej korzystają z różnych technik i algorytmów przetwarzania obrazów, takich jak rozpoznawanie wzorców, analiza kolorów, detekcja krawędzi, uczenie maszynowe i sztuczna inteligencja. Wykorzystują kamery przemysłowe i oprogramowanie specjalistyczne do akwizycji, analizy i interpretacji obrazów.

Dzięki automatyzacji i dokładności, systemy kontroli wizualnej pozwalają producentom zwiększyć efektywność produkcji, redukować wady i obniżyć koszty kontroli jakości.