WARTO WIEDZIEĆ

Precyzja i niezawodność urządzeń wytrzymałościowych to klucz do uzyskania dokładnych wyników testów materiałów. Aby zapewnić, że urządzenie działa zgodnie z wymaganiami, konieczna jest jego regularna kalibracja. Ale jak dokładnie wygląda ten proces?

Proces kalibracji krok po kroku

Kalibracja urządzenia wytrzymałościowego polega na sprawdzeniu dokładności punktów odniesienia czujnika obciążenia. W tym celu wykorzystuje się specjalistyczne narzędzia, takie jak:

• Wzorcowe masy – precyzyjnie skalibrowane ciężarki o znanej masie.

• Kalibrowane głowice pomiarowe – urządzenia pomocnicze, które umożliwiają pomiary w pełnym zakresie pracy czujnika testera.

Wszystkie te narzędzia muszą być wcześniej skalibrowane przez uznany instytut akredytacyjny –dzięki temu zapewniają one tzw. ślad kalibracyjny, co oznacza, że wyniki można odnosić do międzynarodowych standardów metrologicznych.

Przykład kalibracji głowicy pomiarowej 100N

1. Technik rozpoczyna od zawieszenia ciężarka o wartości 10N na głowicy pomiarowej testera.

2. Następnie odczytuje wskazanie wyświetlacza urządzenia i porównuje je z rzeczywistą wartością masy.

3. Proces powtarza dla kolejnych obciążeń: 20N, 40N, 60N, 80N i 100N.

4. Każdy punkt pomiarowy jest sprawdzany trzykrotnie, aby wyeliminować ewentualne błędy losowe i obliczyć średni błąd.

Jeśli w którymkolwiek punkcie pomiarowym urządzenie wyświetla wartość odbiegającą od rzeczywistej, technik dostosowuje dane w pamięci głowicy pomiarowej. Dzięki temu urządzenie precyzyjnie odzwierciedla rzeczywiste obciążenia, co gwarantuje jego dokładność.

Kto powinien przeprowadzać kalibrację?

Jako firma dbająca o najwyższą jakość praktyk, zalecamy kalibrację przeprowadzaną przez autoryzowanego serwisanta, zapewniając przy tym asystę przy procedurach wymagających certyfikacji Polskiego Centrum Akredytacji (Główny/Okręgowy Urząd Miar).

Dlaczego warto wybrać autoryzowany serwis producenta?

1. Ekspertyza i znajomość urządzenia

Technicy akredytowani przez producenta to specjaliści w swojej dziedzinie. Posiadają:

• Szczegółową wiedzę na temat konkretnego modelu testera.

• Wieloletnie doświadczenie w pracy z podobnymi urządzeniami.

• Specjalistyczne narzędzia serwisowe dopasowane do konstrukcji maszyny.

2. Dostęp do oryginalnych części zamiennych

Podczas kalibracji może okazać się, że niektóre komponenty urządzenia wymagają wymiany. 

3. Szeroki zakres usług dodatkowych

Autoryzowany serwis oferuje coś więcej niż samą kalibrację. Oprócz precyzyjnego dostosowania głowicy pomiarowej, może wykonać przegląd techniczny urządzenia, smarowanie elementów mechanicznych czy sprawdzenie stanu innych podzespołów.

Podsumowanie

Kalibracja urządzeń wytrzymałościowych to proces wymagający precyzji, specjalistycznej wiedzy i odpowiednich narzędzi. Regularne przeglądy zapewniają, że urządzenie działa zgodnie z normami, a wyniki testów są wiarygodne.

Zlecenie kalibracji autoryzowanemu serwisowi producenta to gwarancja:

• Fachowego podejścia.

• Oryginalnych części zamiennych.

• Kompleksowego wsparcia technicznego.

Nie warto oszczędzać na jakości – precyzja urządzeń testowych to fundament produkcji wysokiej jakości wyrobów, a także bezpieczeństwo Twojej firmy i jej klientów.