WARTO WIEDZIEĆ

Głowice pomiarowe i czujniki są kluczowymi elementami w maszynach wytrzymałościowych, które służą do testowania materiałów i komponentów pod kątem ich wytrzymałości mechanicznej, elastyczności, odporności na obciążenia dynamiczne itp. Te urządzenia umożliwiają dokładne pomiaru różnych parametrów mechanicznych i fizycznych, które są istotne w procesach projektowania, badania i kontroli jakości. Poniżej znajduje się krótka informacja na temat głowic pomiarowych i czujników stosowanych w maszynach wytrzymałościowych:

1. 1. Głowice pomiarowe: 

2. Głowice pomiarowe to urządzenia montowane na maszynach wytrzymałościowych, które umożliwiają precyzyjne mierzenie różnych parametrów. Mogą to być siły, momenty, odkształcenia, przemieszczenia, naciski, prędkości itp. Głowice pomiarowe są projektowane tak, aby były odporne na obciążenia dynamiczne i umożliwiały uzyskanie dokładnych i powtarzalnych pomiarów. Mogą być wykorzystywane w testach jednoosiowych, wieloosiowych oraz w testach zmęczeniowych.

3. 
   

4. 2. Czujniki: 

5. Czujniki to urządzenia odpowiedzialne za zbieranie informacji na temat parametrów fizycznych i przekształcanie ich na sygnały elektryczne lub inne formy, które mogą być łatwo analizowane i zrozumiane przez systemy pomiarowe. W maszynach wytrzymałościowych stosuje się różnego rodzaju czujniki w zależności od badanych parametrów. Przykładowe rodzaje czujników to:

6. • Czujniki sił i momentów: Mierzą siły działające w różnych kierunkach oraz momenty obrotowe.
   • Czujniki odkształceń: Monitorują deformacje i odkształcenia materiałów poddanych obciążeniu.
   • Czujniki przemieszczeń: Służą do pomiaru ruchów wzdłuż osi różnych układów.
   • Czujniki nacisku: Rejestrują naciski i obciążenia punktowe na materiałach.
   • Czujniki przyspieszenia: Mierzą przyspieszenia i wibracje w maszynach oraz testowanych obiektach.
   1. Technologie pomiarowe:Współczesne głowice pomiarowe i czujniki wykorzystują różnorodne technologie, takie jak tensometry, magnetostrykcja, piezoelektryki, rezystancja elektryczna, światłowody, akcelerometry MEMS (Mikrosystemy Elektromechaniczne) itp. Każda z tych technologii ma swoje zalety i ograniczenia, co pozwala dostosować wybór czujników do konkretnych wymagań badanego procesu.

W maszynach wytrzymałościowych, dokładność pomiarów i jakość stosowanych głowic pomiarowych i czujników są kluczowe dla uzyskania wiarygodnych wyników badań. Dobre zaprojektowanie i kalibracja tych urządzeń są istotne dla zapewnienia dokładności i powtarzalności pomiarów w trakcie różnych testów wytrzymałościowych.