WARTO WIEDZIEĆ

Podstawowym elementem laboratoriów są uniwersalne maszyny wytrzymałościowe, które pozwalają wykonywać wiele różnych testów na jednej platformie badawczej.

Mogą być wykorzystywane do:

• rozciągania, 

• ściskania, 

• zginania, 

• testów cyklicznych, 

• badań zmęczeniowych. 

Konstrukcja maszyn wytrzymałościowych

Maszyny jednokolumnowe

Przeznaczone do mniejszych obciążeń (do ok. 5 kN). Wykorzystywane głównie do badań:

• folii, 

• gum, 

• tworzyw sztucznych, 

• materiałów elastycznych. 

Charakteryzują się kompaktową budową i dużą precyzją.

Maszyny dwukolumnowe

Przeznaczone do dużych obciążeń (nawet do 300 kN). Stosowane w:

• metalurgii, 

• budownictwie, 

• przemyśle ciężkim, 

• laboratoriach badawczych. 

Wyróżniają się wysoką sztywnością i bardzo dobrą dokładnością pomiarów.

Elementy pomiarowe i akcesoria

Głowice pomiarowe (load cells)

Odpowiadają za precyzyjny pomiar obciążenia działającego na próbkę. Współczesne głowice charakteryzują się bardzo wysoką dokładnością oraz zgodnością z normami międzynarodowymi.

Ekstensometry

Służą do pomiaru wydłużenia materiału. Mogą być:

• kontaktowe, 

• automatyczne, 

• laserowe (bezkontaktowe). 

Pozwalają analizować nawet bardzo małe deformacje.

Badania w warunkach ekstremalnych

Wiele materiałów musi być testowanych w warunkach skrajnych, dlatego stosuje się:

• komory klimatyczne, 

• piece wysokotemperaturowe. 

Zakres temperatur wynosi od −70°C do +1200°C.

Badania te są szczególnie istotne dla:

• lotnictwa, 

• motoryzacji, 

• energetyki, 

• elektroniki. 

Zastosowania badań wytrzymałościowych

Motoryzacja - testowane są karoserie, elementy zawieszenia, pasy bezpieczeństwa, fotele oraz komponenty z tworzyw sztucznych.

Lotnictwo - analizuje się kompozyty oraz stopy metali pracujące w ekstremalnych warunkach.

Medycyna - badane są implanty, protezy, igły oraz materiały biomedyczne.

Budownictwo - testuje się beton, stal, drewno oraz szkło konstrukcyjne.

Przemysł opakowaniowy - analizuje się odporność opakowań na zgniatanie, przebicie i uszkodzenia transportowe.

Przyszłość badań wytrzymałościowych

Rozwój technologii prowadzi do coraz większej automatyzacji i cyfryzacji procesów badawczych. Coraz większą rolę odgrywają:

• sztuczna inteligencja, 

• symulacje komputerowe, 

• cyfrowe modele materiałów, 

• analiza dużych zbiorów danych. 

Dzięki temu możliwe będzie projektowanie materiałów o właściwościach precyzyjnie dopasowanych do konkretnych zastosowań, co jeszcze bardziej zwiększy znaczenie badań wytrzymałościowych w przemyśle.